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LE LUBRIFIANT doit être considéré comme un véritable organe qui remplit plusieurs fonction :
- il limite l’usure,
- il participe au refroidissement,
- il participe à l’étanchéité,
- et il protège contre la corrosion.
LA MACHINE : la principale préoccupation de l’industriel, de l’équipe de maintenance ou de l’utilisateur est de conserver en bon état de fonctionnement ses machines ou ses véhicules. L’analyse du lubrifiant en service est une méthode pertinente, peu onéreuse et rapide pour répondre à vos exigences.
LA DUREE DE VIE : à la lecture des données constructeur, on sait que chaque machine, chaque moteur possède une durée de vie qui lui est propre. Ce potentiel va être altéré au cours de sa vie par :
- la performance du lubrifiant,
- l’usure des composants,
- les conditions d’exploitation,
- l’environnement de la machine (poussière, température extérieure,…),
- et l’adaptation de la machine à la nature du besoin.
 
En contrôlant une huile usagée, notre laboratoire va répondre à plusieurs objectifs :
qualifier l’état du fluide : la détérioration du lubrifiant est généralement provoquée par oxydation sous l’effet combiné de la température et de l’oxygène. La recherche portera sur le contrôle des caractéristiques physico-chimiques de l’huile.
qualifier l’état de la pollution qui aura plusieurs origines :
- l’eau de réfrigération ou de condensation
- l’huile lors d’appoints mal effectués
- les fuites internes par mélange de produits différents
- les décompositions d’éléments de filtres de joints.
qualifier l’état de l’usure en contrôlant la génération de particules qui pourra augmenter considérablement sous l’effet (conjugué ou non) de :
- la dégradation du fluide
- la pollution
- et les conditions d’exploitation.
 
Les différents tests effectués sur votre échantillon sont scindés en plusieurs étapes :
ETAPE 1 : le test de la tâche d’huile
ETAPE 2 : mesure de la viscosité
ETAPE 3 : la spectrométrie d’émission
ETAPE 4 : spectrométrie infra-rouge
ETAPE 5 : le quantifieur de particules